一、安裝前一定要注意檢查

1.仔細檢查核對閥門(mén)型號、規格是否能夠符合設計圖紙要求。

2.檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現象。

3.檢查閥門(mén)有無(wú)出現損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋工作是否端正和一個(gè)完整無(wú)缺。

4.檢查閥座和閥體是否牢固連接，閥瓣和閥座，閥蓋和閥體，閥桿和閥瓣是否牢固連接。

5.檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否可以適合于企業(yè)工作環(huán)境介質(zhì)不同性質(zhì)的要求。

6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水進(jìn)行清洗處理干凈。

7.清除通口封蓋，檢查進(jìn)行密封發(fā)展程度，閥瓣必須通過(guò)關(guān)閉嚴密。

二、注意安裝的一般規定

1.考慮到總成的美觀(guān)外觀(guān)，閥門(mén)的安裝位置不應干擾設備、管道和閥體本身的操作、拆卸和維修。

2.水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上進(jìn)行安裝，或傾斜產(chǎn)生一定發(fā)展角度可以安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平進(jìn)行安裝，用垂向低處的鏈條實(shí)現遠距離市場(chǎng)操縱閥的啟閉。

3.排列結構對稱(chēng)，整齊以及美觀(guān);立管上的閥門(mén)，在工藝條件允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜進(jìn)行操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須能夠順著(zhù)一個(gè)操作者技術(shù)方向發(fā)展安裝。

4.平行立管上閥門(mén)的中心線(xiàn)高度應相同，手輪之間的凈距離不應小于100毫米。

5.在水泵、換熱器等設備上安裝一個(gè)較重的閥門(mén)時(shí)，應設安全閥門(mén)進(jìn)行支架;在操作人員頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應設兩個(gè)固定的操作系統平臺。

6.如果閥體上有箭頭標記，則箭頭的方向表示介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝一個(gè)閥門(mén)時(shí)，應注意使箭頭指向與管道內介質(zhì)進(jìn)行流向具有相同。

7.在安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，請確保兩法蘭的端部平行且彼此同心，不要使用雙密封墊。

8.安裝以及螺紋進(jìn)行閥門(mén)時(shí)，為便于我們拆卸，一個(gè)通過(guò)螺紋閥門(mén)應配用一個(gè)活接。安裝時(shí)應考慮到閥門(mén)維護的方便性，通常水流先通過(guò)閥門(mén)后流經(jīng)閥門(mén)。

三、注意以下的小細節

1.閥門(mén)的閥體進(jìn)行材料可以多用鑄鐵技術(shù)制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲;吊運、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3.閥門(mén)應安裝在一個(gè)操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門(mén)，應設檢查井室，以便于控制閥門(mén)的啟閉和調節。

4.應保證產(chǎn)品螺紋完整實(shí)現無(wú)損，并在通過(guò)螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用一個(gè)扳手可以卡住擰入管子一端的六角閥體。

5.安裝一個(gè)法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對角線(xiàn)運動(dòng)方向沒(méi)有擰緊系統連接通過(guò)螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體結構變形與損壞。

6.閥門(mén)在安裝時(shí)應保持企業(yè)關(guān)閉工作狀態(tài)。對于更靠近墻壁的螺紋閥，安裝時(shí)通常需要拆除閥桿、閥瓣和手輪才能轉動(dòng)它們。在拆卸時(shí)應在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持中國開(kāi)啟工作狀態(tài)后，再進(jìn)行產(chǎn)品拆卸。